地下車庫的施工方案，要大地庫的，有后澆帶施工
推薦方案 本工程建于耕植土上，場地較為平 坦，為灰黃色粘質(zhì)土，±0.00 相當(dāng)與吳淞高程 4.77M.預(yù)制樁基 礎(chǔ)鋼筋砼伐板基礎(chǔ).自然地坪絕對(duì)標(biāo)高為3.6m—4m 之間，室外地 坪4.1m，基礎(chǔ)埋深約5m，挖土深度在6m 以內(nèi)。地下水水位為0.5m 左右�；泳S護(hù)采用土釘墻，具體見土釘墻施工方案。
二、施工流程： 定位放線 沖井點(diǎn) 挖土 土釘墻施工澆墊層 防水層 防護(hù)層 樁測試 鑿樁頭 軸線放樣、樁基 驗(yàn)收 扎基礎(chǔ)鋼筋、支基礎(chǔ)模板 隱蔽工程驗(yàn)收、澆筑砼 墻 板、頂板鋼筋、模板 隱蔽工程驗(yàn)收、澆筑砼 屋面工程 回填 土 本工程地下室施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意底板砼及外墻防水砼的施工。 1.01 底板砼施工措施 1、底板砼施工準(zhǔn)備 底板砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止或產(chǎn)生冷縫，所以砼澆 筑之前必須十分重視施工準(zhǔn)備工作。 （1）底板砼澆筑前，派專人對(duì)砼廠家進(jìn)行實(shí)地檢查，對(duì)商品砼供 應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)交底，要求與外墻砼統(tǒng)一配合比，采用UEA補(bǔ)償收縮砼 統(tǒng)一原材料，統(tǒng)一外加劑，專門分倉堆放。督促商品砼站搭設(shè)遮陽棚， 外加劑單獨(dú)計(jì)量，原材料儲(chǔ)備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、 外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制，自動(dòng)上料。 （2）砼澆筑時(shí)，對(duì)砼廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對(duì)砼生產(chǎn)廠家 的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄。確保供應(yīng)的連 續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。 （3）準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備 足夠的備用機(jī)械，至少配備一臺(tái)備用砼輸送泵。 （4）在砼澆筑前，及時(shí)與交通管理部門的有關(guān)單位聯(lián)系提前召開 現(xiàn)場協(xié)調(diào)會(huì)。 2、機(jī)械選擇： 每個(gè)單體底板施工時(shí)至少選用1 臺(tái)36M 臂長的汽車泵輸送砼、1 臺(tái)固定泵；選用多臺(tái)插入式振搗器振搗砼；多臺(tái)小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔 助抽除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的泌水。 3、砼澆筑順序： 底板砼澆筑采用分區(qū)分層一個(gè)坡度，循序退打，一次到頂?shù)姆椒ā?商品砼由自動(dòng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進(jìn) 到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼 輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度 30CM-40CM。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度， 確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)臵3 道振搗器振搗并采用二次振搗。 4、砼澆筑： 每層砼應(yīng)振搗密實(shí)，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動(dòng) 器應(yīng)插入下層砼 5CM，以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以砼表面泛 漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后 用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5CM， 防止漏振。 5、泌水排除方法： 提前在各基坑下端外墻模外測設(shè)臵鐵油桶集水井，砼振搗過程中 的泌水流入鐵油桶內(nèi)，用泥漿泵排除。 6、砼上表面標(biāo)高控制： 在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出 1M 的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用 1M 高的木條量 尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。 7、砼表面二次抹平： 砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵 滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再鐵 板收一道。 8、施工措施及砼養(yǎng)護(hù)措施： （1）砼澆好之后12小時(shí)，在砼表面覆蓋1層塑料薄膜，塑料薄膜 上再加蓋一層草包，以起到保溫保濕養(yǎng)護(hù)作用，控制砼表面與砼內(nèi)部 之間的溫度差不超過25 0 C。保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。 1.02 外墻砼施工 1、地下室外墻砼為防水砼，為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水 性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。 （1）砼配合比設(shè)計(jì)： 提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過 檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況， 以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防 止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控 制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。 （2）外加劑： 本工程擬采用 UEA 補(bǔ)償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實(shí) 性與抗?jié)B性，同時(shí)在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2—4）×10-4 限制膨脹率， 在砼中建立起的自應(yīng)力值為 0.2—0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收 縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。 摻 UEA 砼膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落 度，以減少用水量，防止砼施工時(shí)泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙， 造成砼裂縫及防水缺陷。 （3）構(gòu)造改進(jìn)措施： 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別 容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施 便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。 外墻板水平鋼筋配臵在豎向鋼筋外側(cè)，同時(shí)建議設(shè)計(jì)將外墻水平 鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4—0.5%，提高墻板砼的抗裂能力。 （4）模板的選擇 外墻模板選用九夾板，同時(shí)不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時(shí)， 又適當(dāng)保溫。 模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板 接縫處砼漏漿。 （5）外墻砼澆搗順序 各單體外墻砼采用兩臺(tái)汽車泵從外圍同一點(diǎn)開始輸送澆筑砼，分 兩個(gè)方向合攏，不留任何施工縫。 （6）砼二次振搗工藝： 外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水高 強(qiáng)砼全部采用二次振搗工藝。 第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉 落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。 第二次振搗：待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時(shí)，再將 高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時(shí)間為初次振搗后的 2—3 小時(shí) 左右，當(dāng)緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次 振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場試驗(yàn)決定。 （7）砼養(yǎng)護(hù)： 拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻砼上口澆水 養(yǎng)護(hù)；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14 天。
公司主營產(chǎn)品：混凝土密封固化劑、環(huán)氧平涂地坪漆、環(huán)氧砂漿地坪漆、環(huán)氧自流平等環(huán)氧類地坪漆、金剛砂耐磨地坪、等耐磨硬化類地坪漆。承接:威海車庫地坪、威海液態(tài)硬化劑、威海停車場地坪、威海混凝土密封固化劑等地坪工程。
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