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如何解決混凝土地面起砂問題
如何解決混凝土地面起砂問題
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1、混凝土骨料的含泥量過高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。這部分雜質基本不會發揮活性，澆筑后，若上浮至面層，就會直接導致面層的硬度降低、地面起灰起砂。解決的辦法就是控制含泥量指標，在相應的標準規范中都有規定，對照執行即可。
2、膠凝材料中的摻合料過多。這要分兩個方面，首先是配合比中摻加較多的摻合料，比如：粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、石灰石等。所有的摻合料都是進行二次水化，時間上滯后，也對養護條件有必要的要求，甚至是不摻加。另外是有選擇的使用水泥，應該優先選擇硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。前者最好，若選擇后者，則要知曉水泥中的混合材料品種和摻加量。現在混合材超摻甚至大量超摻的情況是存在的，熟料在水泥中所占的比例是很小的，加之混合材料的品種和摻量的變化，增大了地面起砂的可能。解決的辦法是盡可能選擇大型水泥企業的產品，早強型的水泥更好。
3、配合比設計不當。首先是水泥用量過少，結合前述混合材過多的情況，水泥用量少，而膠凝材料多是不能改善地面起砂現象的。若知道實際使用的水泥中的混合材料品種和摻量的話，在配制混凝土時就不能摻加其他的摻合料了，否則就是雪上加霜，使地面起砂成為必然。其次是砂率偏大，一般作為耐磨地面來說，不宜采用泵送施工，混凝土配合比設計時的砂率應盡可能低，因為砂漿的保水性是比較差的，一旦泌水，地面起砂是肯定會發生的，當然外加劑與膠凝材料的適應性是必須良好的。
4、坍落度偏大。生產控制過程存在問題，致使混凝土的坍落度偏大，尤其是用水量偏大，導致混凝土有更多的游離水，經過振搗后富集于上表面，稀釋混凝土表層，形成地面起砂現象。解決的辦法就是減少配合比的用水量，生產時準確檢測砂石骨料的含水率，杜絕到現場后加水情況的發生。
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